七类圆锥滚子轴承（即双列圆锥滚子轴承）的维护方法需围绕润滑管理、安装调整、运行监控、环境防护及特殊工况应对展开，以下是具体说明：

一、润滑管理

润滑剂选择：

根据转速系数dn值（轴承内径mm×转速r/min）确定润滑方式。当dn值<300,000时适用脂润滑，>300,000时需采用油润滑。

重载工况应选用含MoS2或极压添加剂（EP）的润滑脂，如ISO L-XBCHB2级产品，其基础油粘度在40℃时应不低于100mm²/s。

润滑周期：

脂润滑补充周期可按公式T=10⁶/(60n√d)估算（T为小时，n为转速r/min，d为轴承内径mm）。实际应用中，高温环境应缩短30%-50%的润滑间隔。

注脂量应严格控制，过量填充会导致搅拌发热，一般填充轴承内部空间1/3-1/2为宜。采用自动润滑系统时，建议设置每次注脂0.5-2cm³，间隔4-8小时。

润滑油监测：

定期取样检测油液粘度变化（不应超过初始值±15%）、水分含量（<0.1%）和颗粒污染度（ISO 4406标准18/16/13级以下）。发现异常时应立即更换润滑油，并检查密封系统。

采用在线油品监测传感器可实时掌握润滑状态，预防润滑失效导致的轴承损伤。

二、安装与调整

安装前准备：

轴承需保存在原包装中，安装前1小时方可拆封。配合表面需用汽油清洗并检查，轴颈圆柱度误差应≤0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

采用油浴加热安装时，加热温度控制在80-100℃（不超过120℃），加热时间按轴承质量1.5分钟/千克计算。

游隙调整：

圆锥滚子轴承需保持适当工作游隙，通常为0.05-0.10mm。过小会导致预紧过度引发高温，过大则降低系统刚性。

调整方法包括测量轴向窜动量（应为游隙值的2-3倍）、扭矩法（旋转力矩突然增大20%时为合适预紧）或超声波测隙仪直接测量。

防微动腐蚀：

在可能产生微振动的工况下（如风机齿轮箱），轴与轴承内圈配合建议采用H7/k6过渡配合，配合面可涂覆二硫化钼防蠕变涂料。

锁紧螺母的紧固力矩需严格按标准执行，并采用有效的防松措施，如双螺母加止动垫圈。

三、运行监控与状态诊断

振动分析：

在轴承座垂直、水平和轴向三个方向安装振动传感器，采样频率至少为轴承故障特征频率的10倍。重点关注高频段（5-10kHz）的加速度包络值，当出现轴承故障特征频率（如BPFO、BPFI等）及其谐波时，表明已出现早期损伤。

温度监控：

正常工作温度应低于90℃，温升不超过环境温度+40℃。红外热像仪可发现异常热点，温度梯度>15℃表明可能存在润滑不良或对中问题。

智能轴承单元可集成PT100温度传感器，实现±1℃精度的实时监测。

油液磨粒分析：

定期取样进行铁谱分析，正常运行时磨粒应<50μm，且形状规则。出现>100μm的片状磨粒或大量氧化物，预示轴承进入异常磨损阶段。

在线颗粒计数器可实时监测油液中>25μm的颗粒数量，突变增长往往是故障前兆。

四、环境与特殊工况防护

污染环境防护：

在水泥、矿山等粉尘环境，应选用带三重唇形密封的轴承单元（如SKF的VA405设计）。密封件材料需根据介质选择：一般粉尘用NBR橡胶，化学腐蚀环境用FKM氟橡胶。

间歇运行设备保养：

长期停用的设备，每月至少手动盘车2-3圈，防止滚道出现静态腐蚀。重新启用前应更换润滑脂，首次运行需低速磨合30分钟。

高速工况注意事项：

当dn值>1,000,000时，需采用轻系列轴承并严格控制游隙（推荐C2组）。保持架应选用高强度聚合物材料（如PEEK），润滑油需具备良好的高温稳定性（如聚α烯烃合成油）。