七类圆锥滚子轴承（即单列圆锥滚子轴承）的安装方法需遵循以下步骤和注意事项：

一、安装前准备

环境要求：

安装应在干燥、清洁的环境中进行，远离金属碎屑和灰尘，避免污染轴承。

检查配合表面：

检查轴和轴承座的配合表面、肩部端面、沟槽和连接表面的加工质量，确保无损伤、毛刺或污垢。

铸件未加工表面需清除残留型砂。

清洁与润滑：

用汽油或煤油清洗轴承及配合表面，干燥后使用。

涂抹高品质润滑脂（如无杂质、抗氧化、防锈、极压性能优越的润滑脂），填充量为轴承及轴承座容积的30%-60%，不宜过量。

注意：带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充润滑脂，无需清洗可直接使用。

二、安装方法

冷安装（过盈量较小）：

套筒压装：在套圈端面的圆周上施加均等压力，用套筒压住轴承套圈端面，再用锤子敲击套筒，将套圈均衡压入。

液压机压装：大批量安装时，可使用液压机，确保压力均匀且方向正确。

关键点：

压入时需保证外圈端面与外壳台肩端面、内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。

避免直接敲击轴承端面，防止损伤轴承。

热安装（过盈量较大）：

加热方法：采用油浴加热或感应器加热，加热温度范围为80℃-100℃，最高不超过120℃。

操作步骤：

加热轴承至目标温度后迅速安装到轴上。

安装后用螺母或其他方法紧固轴承，防止冷却后宽度方向收缩导致套圈与轴肩之间产生间隙。

注意：

开式轴承加热温度不得超过120℃。

不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上，以免损坏密封件或润滑脂。

特殊结构安装：

内孔为锥孔的轴承：靠与轴的过盈配合安装，通过测量径向游隙或轴向推进距离确定过盈量。

使用紧定套或退卸套：

中小型轴承可用锁紧螺母或钩形扳手将内圈推进到圆锥形轴径上的适当位置。

较大轴承需使用液压螺母安装。

三、关键调整

轴向游隙调整：

单列圆锥滚子轴承安装后需调整轴向游隙，游隙值根据使用工况和配合过盈量确定，必要时通过试验确定。

调整方法：使用调整螺母、调整垫片、轴承座孔内的螺纹或预紧弹簧等。

检测工具：用千分表固定在机身或轴承座上，触头顶住轴的光洁表面，沿轴向左右推轴，表针的最大摆动量即为轴向游隙值。

双列轴承处理：

双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时无需再调整。

四、安装后检查与测试

旋转试验：

先用双手旋转轴或轴承箱，确认无异常后，以动力进行无负荷、低速运转（2-8分钟）。

逐步提高转速至中速（2小时）和高速，每级转速试运转不少于30分钟。

温度监控：温升率每小时不超过5℃，最终稳定温度不超过70℃。

噪音与振动检测：

运行过程中检测噪音和振动，发现异常立即停机检查。

五、注意事项

避免直接敲击：禁止用锤子直接敲击轴承端面或滚道，防止损伤轴承。

均匀施力：安装时需在套圈端面的圆周上均匀施力，避免倾斜或卡滞。

防止污染：安装过程中需保持清洁，防止灰尘或杂质进入轴承内部。

专业工具：建议使用专用安装工具（如套筒、液压机、千分表等），确保安装精度。