单排四点角接触球轴承（如QJ型，接触角通常为35°或45°）是一种特殊设计的分离型单列角接触球轴承，能够承受双向轴向载荷及较小径向载荷，适用于高轴向载荷、高速运转或空间受限的场景。以下是其具体使用方法：

一、安装前准备

清洁与检查

使用汽油或煤油清洗轴承及配合件（如轴、轴承座），去除油污、杂质和防锈剂。

检查轴承外观是否有裂纹、锈蚀或磨损，确认滚道和滚动体无损伤。

测量轴和轴承座的尺寸，确保公差符合要求（如轴为h5-h7，轴承座为J6-J7）。

润滑选择

根据工况选择润滑方式：

脂润滑：适用于中低速场合，选用无杂质、抗氧化、防锈的润滑脂（如锂基脂），填充量为轴承空腔的30%-60%。

油润滑：适用于高速或高温环境，需根据工作温度选择黏度等级（如ISO VG 32-68）。

密封轴承（如带防尘盖或密封圈）已填充润滑脂，无需额外添加。

二、安装方法

常规安装（过盈量较小）

在常温下用套筒压住轴承内圈或外圈端面，用锤子敲打套筒，通过套筒将套圈均衡压入。

批量安装时建议使用液压机，确保压入力均匀，避免损伤轴承。

加热安装（过盈量较大）

采用油浴加热（80-100℃）或感应器加热轴承，温度不得超过120℃。

加热后迅速安装，并用螺母或其他方法紧固，防止冷却后套圈与轴肩产生间隙。

安装注意事项

分离式结构：四点接触球轴承的内圈通常为双半内圈设计，安装时需将外圈、保持架和钢球组件与双半内圈分别安装。

方向性：确保轴承的接触角方向与受力方向一致，避免反向安装导致承载能力下降。

预紧力：根据工况调整预紧力，消除间隙并提高刚性，但需避免过度预紧导致发热或磨损。

三、使用与维护

运行监测

温度：轴承温度应低于80℃，若温度过高需停机检查润滑或安装问题。

振动与噪音：使用振动仪检测轴承振动值，若超过基准值（如ISO 10816标准），需进一步分析原因。

游隙调整：定期检查轴承游隙，确保符合设计要求（通常为0.05-0.15mm）。

润滑维护

脂润滑：根据工况补充润滑脂，补充周期一般为3-6个月。

油润滑：定期更换润滑油，并清洁油路和过滤器。

定期检查

外观检查：检查轴承是否有裂纹、磨损或锈蚀，保持架是否松动或破损。

间隙检查：使用塞尺或千分表测量轴承的轴向和径向间隙，若超过标准值需更换轴承。

四、拆卸与更换

拆卸方法

使用专用拉拔器拆卸轴承，避免用锤子直接敲击，防止损伤轴或轴承座。

拆卸后检查轴承和配合件的磨损情况，必要时进行修复或更换。

更换标准

出现以下情况时需更换轴承：

滚动体或滚道有严重磨损、卡伤或裂纹。

保持架严重变形或破损。

轴承游隙超过标准值。

运转时产生异常噪音或振动。

五、应用场景示例

发动机：承受高转速下的双向轴向载荷和径向载荷。

起重机械：在提升和下降过程中承受交替变化的轴向力。

机器人关节：需要紧凑结构和高刚性的场合，同时承受多向载荷。

机床主轴：与圆柱滚子轴承组合使用，优化润滑并提高承载能力。